注塑和壓鑄為什么要使用模溫機？在注塑行業(yè)由于溫度使用比較低，一般采用水式模溫機，以水為媒體，無污染，環(huán)保，注塑使用模溫機減低廢率100%，提高生產(chǎn)力50%，減低注塑壓力，減輕鎖模力，加快生產(chǎn)周期，減少產(chǎn)品變形，改善縮水，改善壓力痕，改善光暗面，靈活性強，無需專人操作。
1、模溫機目前在注塑和壓鑄行業(yè)使用比較廣泛，效果明顯。如果客戶要把動模和定模所需溫把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。
2、模溫機正式為此而設(shè)計的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并最終保持動態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進入模腔后達到最高點，在剛噴涂萬時到達最低點。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。
3、壓鑄模具形狀復(fù)雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，要保證鑄件質(zhì)量，必須細分模具熱場區(qū)，并分開控制溫度。
4、而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強度要求等）生產(chǎn)者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產(chǎn)生縮孔，如果縮孔產(chǎn)生在關(guān)鍵位置，想接近機加工位置，就會引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強冷卻。相反 鑄件在模腔內(nèi)的冷卻過程中，薄壁位置會先凝固，產(chǎn)生冷紋，或堵塞了在增壓時金屬液補縮的途徑，比如，澆口太早凝固會令鑄件的縮孔增加。
因此有需要在薄壁的地方，和流程遠的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對于鑄件質(zhì)量也有影響，高冷卻速度有助于形成細化晶粒組織，提高鑄件的致密性模溫控制的方式度不同則選雙溫模溫機。
模溫機應(yīng)用行業(yè)有：塑膠注射成型、鎂鋁合金壓鑄、碳纖維模壓冷熱成型、化工反應(yīng)釜、橡膠擠出 壓延 密煉 硫化成型、鞋材、風電葉片、印刷輥筒、紡織、印染烘干、熱壓成型等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，歡迎選購歐能機械模溫機。
2、模溫機正式為此而設(shè)計的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并最終保持動態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進入模腔后達到最高點，在剛噴涂萬時到達最低點。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。
3、壓鑄模具形狀復(fù)雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，要保證鑄件質(zhì)量，必須細分模具熱場區(qū)，并分開控制溫度。
4、而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強度要求等）生產(chǎn)者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產(chǎn)生縮孔，如果縮孔產(chǎn)生在關(guān)鍵位置，想接近機加工位置，就會引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強冷卻。相反 鑄件在模腔內(nèi)的冷卻過程中，薄壁位置會先凝固，產(chǎn)生冷紋，或堵塞了在增壓時金屬液補縮的途徑，比如，澆口太早凝固會令鑄件的縮孔增加。
因此有需要在薄壁的地方，和流程遠的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對于鑄件質(zhì)量也有影響，高冷卻速度有助于形成細化晶粒組織，提高鑄件的致密性模溫控制的方式度不同則選雙溫模溫機。
模溫機應(yīng)用行業(yè)有：塑膠注射成型、鎂鋁合金壓鑄、碳纖維模壓冷熱成型、化工反應(yīng)釜、橡膠擠出 壓延 密煉 硫化成型、鞋材、風電葉片、印刷輥筒、紡織、印染烘干、熱壓成型等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，歡迎選購歐能機械模溫機。
