PCB基材覆銅板在此生產(chǎn)工藝中，采用在調(diào)制的半成品上疊加膠帶的布料，覆為銅錨，上下以銅板為模具，放置在熱壓機(jī)的熱板之間，用高溫油溫機(jī)加熱，進(jìn)行高溫、高壓的層壓成形。
油溫機(jī)以高溫合成導(dǎo)熱油為熱媒，采用強(qiáng)制對流方式輸送，熱量以間接方式傳遞給加熱板。 由于油溫機(jī)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，以導(dǎo)熱油為熱源的油溫機(jī)加熱方式逐漸取代了蒸汽、電熱方式。
PCB基質(zhì)霸權(quán)銅板的疊層過程完成于預(yù)熱、熱壓、冷卻三個不同的過程控制階段。 目前玻璃纖維布基覆銅板在層壓加工過程中，為了提高板的性能，必須采用兩步法。 即在較低溫度、低壓下進(jìn)行沖壓的預(yù)溫階段，再加上高壓、升溫，完成板的硬化成形加工。
油溫機(jī)以高溫合成導(dǎo)熱油為熱媒，采用強(qiáng)制對流方式輸送，熱量以間接方式傳遞給加熱板。 由于油溫機(jī)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，以導(dǎo)熱油為熱源的油溫機(jī)加熱方式逐漸取代了蒸汽、電熱方式。
PCB基質(zhì)霸權(quán)銅板的疊層過程完成于預(yù)熱、熱壓、冷卻三個不同的過程控制階段。 目前玻璃纖維布基覆銅板在層壓加工過程中，為了提高板的性能，必須采用兩步法。 即在較低溫度、低壓下進(jìn)行沖壓的預(yù)溫階段，再加上高壓、升溫，完成板的硬化成形加工。
在熱壓上進(jìn)行層壓成形加工，首先將糊紙(布)樹脂在纖維強(qiáng)化基材的間隙中進(jìn)行短時間的熔融再滲透的熔融流動，然后，從樹脂的b階段的支鏈狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過一定時間的加熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)移到c階段的高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，完成固化成形，完成滿足各方面性能要求的成品的再熔融滲透和固化成形。
通過油溫機(jī)實現(xiàn)層壓成形加工再熔融滲透和固化成形這兩個階段的溫度控制。前者主要是預(yù)溫階段，該階段是根據(jù)樹脂流動、浸潤滲透、熔融中蒙古度的變化、凝膠狀向結(jié)合彈性狀態(tài)的轉(zhuǎn)移情況等，確定和掌握從預(yù)溫階段向高壓高溫層疊階段的轉(zhuǎn)移的工藝窗口。 層壓成形的加工過程進(jìn)入高壓高溫層壓階段，主要完成最終成形的加工，完成板的完全硬化成形。
油溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：升溫速度和溫度分布良好，操作的危險性比蒸汽式操作低，熱傳導(dǎo)油被加熱的壓力機(jī)能夠成為真空式，因此層壓能夠降低50%，多層板的厚度容易控制的層的壓力低，樹脂的流動量少，因此多層板的翹曲小， 可以減少板內(nèi)樹脂硬化片的量，不易產(chǎn)生白斑、裂紋、層間偏移，板內(nèi)應(yīng)力小，板的尺寸穩(wěn)定性良好，節(jié)約能量40% ~ 50%。
通過油溫機(jī)實現(xiàn)層壓成形加工再熔融滲透和固化成形這兩個階段的溫度控制。前者主要是預(yù)溫階段，該階段是根據(jù)樹脂流動、浸潤滲透、熔融中蒙古度的變化、凝膠狀向結(jié)合彈性狀態(tài)的轉(zhuǎn)移情況等，確定和掌握從預(yù)溫階段向高壓高溫層疊階段的轉(zhuǎn)移的工藝窗口。 層壓成形的加工過程進(jìn)入高壓高溫層壓階段，主要完成最終成形的加工，完成板的完全硬化成形。
油溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：升溫速度和溫度分布良好，操作的危險性比蒸汽式操作低，熱傳導(dǎo)油被加熱的壓力機(jī)能夠成為真空式，因此層壓能夠降低50%，多層板的厚度容易控制的層的壓力低，樹脂的流動量少，因此多層板的翹曲小， 可以減少板內(nèi)樹脂硬化片的量，不易產(chǎn)生白斑、裂紋、層間偏移，板內(nèi)應(yīng)力小，板的尺寸穩(wěn)定性良好，節(jié)約能量40% ~ 50%。
