在注塑或擠出中不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度。模溫機在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用?？刂颇＞邷囟鹊闹饕康膶⒛＞呒訜?恒溫)到產(chǎn)品所需的溫度，提高產(chǎn)品的成型效率，抑制產(chǎn)品的缺陷，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。
注塑模溫機對注塑件成型質(zhì)量、尺寸精度、成型效率有著較大的影響。模溫機的使用提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。
在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內(nèi)應力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。模具溫度越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，對結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化。
模具溫度對注塑件的影響很大，模具溫度會影響表面質(zhì)量、流動性、收縮率、注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。
在現(xiàn)代化的工業(yè)中為了順應市場的競爭，節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的。模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。
在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內(nèi)應力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。模具溫度越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，對結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化。
模具溫度對注塑件的影響很大，模具溫度會影響表面質(zhì)量、流動性、收縮率、注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。
在現(xiàn)代化的工業(yè)中為了順應市場的競爭，節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的。模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。
模具溫度對注塑件的影響很大，模具溫度會影響表面質(zhì)量、流動性、收縮率、注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。
